ප්රාචීර සම්පීඩක බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්රවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ පොදු නඩත්තු ගැටළු මතු විය හැකිය.මෙම ගැටළු විසඳීමට විසඳුම් කිහිපයක් මෙන්න:
ගැටලුව 1: ප්රාචීරය කැඩීම
ප්රාචීරය කැඩීම ප්රාචීර සම්පීඩකවල පොදු සහ බරපතල ගැටළුවකි.ප්රාචීරය කැඩී යාමේ හේතු ද්රව්යමය තෙහෙට්ටුව, අධික පීඩනය, විදේශීය වස්තූන් බලපෑම, ආදිය විය හැකිය.
විසඳුමක්:පළමුව, වසා දමා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විසුරුවා හරින්න.එය සුළු හානියක් නම්, එය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය;කැඩීම බරපතල නම්, නව ප්රාචීරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.ප්රාචීරය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, විශ්වසනීය හා අනුකූල නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ.ඒ අතරම, පීඩනය සාමාන්ය පරාසය තුළ ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ පීඩන පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කර නැවත ප්රාචීරය කැඩී යාමෙන් අධික පීඩනය වළක්වා ගන්න.
ගැටළුව 2: කපාට අක්රිය වීම
කපාට අක්රිය වීම කපාට කාන්දු වීම, හිරවීම හෝ හානි ලෙස ප්‍රකාශ විය හැක.මෙය සම්පීඩකයේ පරිභෝජනය සහ පිටකිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.
විසඳුම: ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා වායු කපාටයේ අපිරිසිදු හා අපිරිසිදුකම නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.වායු කපාට කාන්දු වීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සහ වසන්තය පරීක්ෂා කරන්න.ඇඳීම හෝ හානි තිබේ නම්, නියමිත වේලාවට අනුරූප සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.වායු කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, නිවැරදි ස්ථාපන ස්ථානය සහ තද කිරීමේ බලය සහතික කරන්න.
ගැටලුව 3: දුර්වල ලිහිසි කිරීම
ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ දුර්වල ගුණාත්මක බවින් යුත් ලිහිසි තෙල් නිසා චලනය වන කොටස් වැඩි වශයෙන් ඇඳීමට හා තදබදයට පවා හේතු විය හැක.
විසඳුම: ලිහිසි තෙල්වල තෙල් මට්ටම සහ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, නියමිත චක්රයට අනුව ලිහිසි තෙල් ආදේශ කරන්න.ඒ අතරම, ලිහිසි තෙල් එක් එක් ලිහිසි තෙල් සාමාන්යයෙන් සැපයිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ නල මාර්ග සහ තෙල් පොම්ප පරීක්ෂා කරන්න.
ගැටළුව 4: පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර් ලයිනර් ඇඳීම
දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර් ලයිනර් අතර අධික ලෙස ඇඳීම සිදුවිය හැකි අතර, සම්පීඩකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ මුද්රා තැබීමට බලපායි.
විසඳුම: අඳින ලද කොටස් මැනිය හැකි අතර, ඇඳීම අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේ නම්, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි ක්රම මගින් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ හැකිය;ඇඳීම බරපතල නම්, නව පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර ලයිනර් ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.නව සංරචක ස්ථාපනය කරන විට, ඒවා අතර නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ගැටළුව 5: මුද්රා වයසට යාම සහ කාන්දු වීම
මුද්රා වයසට ගොස් කාලයත් සමඟ දැඩි වී කාන්දු වීමට හේතු වේ.
විසඳුම: මුද්රා වල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් වයස්ගත මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.මුද්රා තෝරාගැනීමේදී, සේවා කොන්දේසි මත පදනම්ව සුදුසු ද්රව්ය සහ ආකෘතිය තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.
ගැටළුව 6: විදුලි දෝෂය
විදුලි පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වයන් මෝටර් දෝෂ, පාලක අසමත්වීම්, සංවේදක අසමත්වීම් ආදිය ඇතුළත් විය හැකිය.
විසඳුම: මෝටරයේ දෝෂ සඳහා, මෝටරයේ වංගු, ෙබයාරිං සහ රැහැන් පරීක්ෂා කරන්න, හානියට පත් සංරචක අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.විදුලි පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පාලක සහ සංවේදක දෝෂ සඳහා අනුරූප හඳුනා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම.
ගැටළුව 7: සිසිලන පද්ධතියේ ගැටළුව
සිසිලන පද්ධතියේ අසමත් වීම සම්පීඩකය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැක, කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි.
විසඳුම: සිසිලන ජල නල මාර්ගය අවහිර වී හෝ කාන්දු වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර පරිමාණය පිරිසිදු කරන්න.රේඩියේටරය සහ විදුලි පංකාව නිවැරදිව ක්‍රියා කරන බව සහතික කර ගන්න.ජල පොම්පයේ අක්රමිකතා සඳහා, ඒවා කාලෝචිත ආකාරයකින් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
උදාහරණයක් ලෙස, යම් රසායනික කම්හලක ප්රාචීර සම්පීඩකයක ප්රාචීරය කැඩී යාමේ ගැටලුවක් විය.නඩත්තු නිලධාරීන් මුලින්ම යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කර, සම්පීඩකය විසුරුවා හැර, ප්රාචීරයට සිදු වූ හානිය පරීක්ෂා කළහ.ප්රාචීරයට බරපතල හානියක් සොයාගෙන එය නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට තීරණය කළේය.ඒ සමගම, ඔවුන් පීඩන පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කර ඇති අතර, පීඩන නියාමනය කිරීමේ කපාටය වැරදි ලෙස ක්‍රියා කර ඇති අතර එමඟින් පීඩනය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි.ඔවුන් වහාම නියාමනය කරන කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කළහ.නව ප්රාචීරය නැවත ස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ පීඩන පද්ධතිය දෝෂහරණය කිරීමෙන් පසුව, සම්පීඩකය සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය නැවත ආරම්භ විය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රාචීර සම්පීඩක නඩත්තු කිරීම සඳහා, ගැටළු ක්ෂණිකව හඳුනාගෙන නිවැරදි විසඳුම් අනුගමනය කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, නඩත්තු සේවකයින්ට වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා තිබිය යුතුය, නඩත්තු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, සම්පීඩකයේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-15-2024