ප්රාචීර සම්පීඩක සඳහා පොදු දෝෂ රෝග විනිශ්චය සහ විසඳුම් පහත දැක්වේ:
1、 අසාමාන්‍ය පීඩනය
අස්ථායී හෝ උච්චාවචනය වන පීඩනය:
හේතුව: අස්ථායී වායු ප්‍රභව පීඩනය; වායු කපාටය සංවේදී හෝ දෝෂ සහිත නොවේ; දුර්වල සිලින්ඩර මුද්‍රා තැබීම.
විසඳුම: එහි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා වායු ප්‍රභව පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න; වායු කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කර කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; සිලින්ඩර මුද්රාව පරීක්ෂා කර කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත් මුද්රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2, ප්‍රමාණවත් විස්ථාපනයක් හෝ ප්‍රමාණවත් පිටාර පීඩනයක් නොමැතිකම:
හේතුව: ආනයන හා අපනයන නල මාර්ග අවහිර වීම හෝ කාන්දු වීම; පිස්ටන් මුදු සහ සිලින්ඩර පැළඳීම.
විසඳුම: අවහිර වූ හෝ කාන්දු වන ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන නල මාර්ග පිරිසිදු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම; ගෙවී ගිය පිස්ටන් මුදු සහ සිලින්ඩර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
3, ශබ්ද ගැටළුව
සම්පීඩක ශබ්දය ඝෝෂාකාරී ය:
හේතුව: දුර්වල සිලින්ඩර මුද්‍රා තැබීම; ප්රාචීරය ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත; සම්පීඩකයේ අත්තිවාරම ස්ථිර නැත; සම්පීඩකයේ අභ්‍යන්තර කොටස් ලිහිල් හෝ ගෙවී ගොස් ඇත.
විසඳුම: සිලින්ඩර මුද්රාව පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ප්‍රාචීරයේ තද බව සහ එය හානි වී හෝ පැරණිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සහ සුදුසු පරිදි ප්රාචීරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; සම්පීඩකයේ අත්තිවාරම ශක්තිමත් කරන්න; ලිහිල් හෝ ගෙවී ගිය සංරචක පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
4, කාන්දු දෝෂය
සම්පීඩක කාන්දුව:
හේතුව: හානි වූ ප්රාචීරය; දුර්වල සිලින්ඩර මුද්‍රා තැබීම.
විසඳුම: ප්රාචීරය පරීක්ෂා කර එය හානි වී ඇත්නම් වහාම එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; සිලින්ඩර මුද්රාව පරීක්ෂා කර මුද්රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළයි
සම්පීඩක උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය:
හේතුව: ප්‍රමාණවත් හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම; ප්රාචීරය ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත.
විසඳුම: ලිහිසි තෙල්වල තෙල් ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර, සුදුසු ලිහිසි තෙල් සමඟ එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ප්‍රාචීරයේ තද බව සහ එය හානි වී තිබේද නැතහොත් පැරණිද යන්න පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය පරිදි ප්රාචීරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
6, තෙල් පරිපථයේ අක්‍රියතාව
තෙල් පීඩනය අඩු හෝ නැත, නමුත් සාමාන්‍ය පිටාර පීඩනය:
හේතුව: හානි වූ පීඩන මානය හෝ අවහිර වූ ඩැම්පරය; තෙල් කාණු කපාටය තදින් වසා නැත; තෙල් කාණු කපාටයේ තෙරපුම් කපාටය අවහිර වී ඇත.
විසඳුම: පීඩන මානය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ ඩැම්පරය පිරිසිදු කරන්න; තෙල් කාණු කපාටයේ හසුරුව තද කරන්න, තෙල් බැහැර කළහොත් තෙල් කාණු කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; තෙල් කාණු කපාටයේ ත්‍රොටල් කපාටය පිරිසිදු කර බෝලය, පිස්ටන්, වසන්තය සහ වසන්ත ආසනයේ ස්ථාපන අනුපිළිවෙල සහ දිශානතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
තෙල් පීඩනය ඉතා අඩු හෝ තෙල් පීඩනය නොමැති වීම සහ පිටාර පීඩනය නොමැති වීම:
හේතුව: අඩු තෙල් මට්ටම; තෙල් පොම්ප අක්‍රියතාවයට වන්දි ගෙවීම; තෙල් සිලින්ඩර ආදාන කපාට ගැටළුව; පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ කපාට හරය සහ ආසනය විදේශීය වස්තූන් විසින් ගෙවී ගොස් හෝ සිරවී ඇත; පිස්ටන් වළල්ල සහ සිලින්ඩර ලයිනර් හානි වී ඇත.
විසඳුම: ලිහිසි තෙල් සාමාන්‍ය තෙල් මට්ටමට එකතු කරන්න; වන්දි තෙල් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න, ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන කපාට පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, ගෙවී ගිය ප්ලගර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
සහ ප්ලංගර් අත්; තෙල් සිලින්ඩර ආදාන කපාටය පිරිසිදු කරන්න; පීඩනය අඩු කරන කපාටයේ කපාට හරය සහ ආසනය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; පිස්ටන් මුදු සහ සිලින්ඩර ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
7, තෙල් පීඩනය ඉතා ඉහළයි:
හේතුව: ප්‍රමාණවත් ආදාන පරිමාවක් නොමැතිකම; කපාට, විශේෂයෙන් බයිපාස් කපාට, සිරවී හෝ හානි වී ඇත; පීඩනය අඩු කරන කපාට හරය සිරවී ඇත.
විසඳුම: ඉන්ටේක් පීඩනය සහ ඉන්ටේක් නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඕනෑම අවහිරතාවයක් පිරිසිදු කරන්න; කපාට පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; පීඩනය අඩු කරන කපාටය පරීක්ෂා කරන්න, කපාට හරය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
8、 ප්රාචීරය ආශ්‍රිත දෝෂ
පටලයේ කෙටි සේවා කාලය:
හේතුව: ආදාන නල මාර්ගය පිරිසිදු ලෙස පිඹ නොතිබූ අතර, වෙල්ඩින් ස්ලැග් වැනි අපද්‍රව්‍ය ආදාන සහ පිටාර කපාටවල සිරවී, ප්‍රාචීරයට හානි සිදු විය.
විසඳුම: ඒකකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඇතුල්වන නල මාර්ගය පිරිසිදු කර ඇති බවට වග බලා ගන්න, නිතිපතා ප්රාචීරය පරීක්ෂා කරන්න, සහ දැඩි ගෙවී යාමක් දක්නට ලැබේ නම් වහාම එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පටල කැඩීම:
හේතුව: පටලය සවි කිරීමේදී ලෝහ රැවුල් හෝ වැලි අංශු හෝ වෙනත් දෘඩ වස්තූන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ; තෙල් සිලින්ඩර අත් ලිහිල් කිරීම පිස්ටන් තෙල් විසර්ජන ප්‍රදේශය වැඩි කරන අතර එමඟින් තෙල් විසර්ජන පීඩනය ප්‍රාචීරයේ ශක්ති සීමාව ඉක්මවා යයි.
විසඳුම: නව පටලය අවශ්‍යතා අනුව දැඩි ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ස්ථාවර ලිහිල් සිලින්ඩර ලයිනර් අලුත්වැඩියා කරන්න.
9, වෙනත් දෝෂ
සමහර ක්‍රියාකාරී සිලින්ඩර ක්‍රියා නොකරන අතර පීඩනය සහ ප්‍රවාහය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක:
හේතුව: ඇතුල්වන නල මාර්ගයේ සුන්බුන් සිරවී ඇති අතර එමඟින් වායු කපාටයට හානි සිදු වේ.
විසඳුම: ඇතුල්වන නල මාර්ගය පිරිසිදු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් සුන්බුන් තිබේ නම්, ඒවා ඉවත් කිරීමට සහ හානියට පත් වායු කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
පීඩන නියාමනය කරන කපාටයේ අතින් බෑමේ හසුරුව බොහෝ විට තෙල් කාන්දු වන අතර, පීඩන නියාමනය කරන කපාටය සහ තෙල් සිලින්ඩරය අතර සම්බන්ධක දණ්ඩ බොහෝ විට කැඩී තෙල් ඉසිනු ලැබේ:
හේතුව: හසුරුව මුද්‍රා තැබීමේ අසමත් වීම; සම්බන්ධක දණ්ඩේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම.
විසඳුම: O-ring මුද්රාව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; සම්බන්ධක දණ්ඩේ ශක්තිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර එය කැඩී ගියහොත් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
සිලින්ඩරය ක්‍රියා නොකරයි හෝ අස්ථායී වේ:
හේතුව: සිලින්ඩර කාන්දු වීම හෝ අවහිර වීම; සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර තෙල් පරිපථය බාධාවකින් තොරව නොමැත.
විසඳුම: කාන්දු වන හෝ අවහිර වූ සිලින්ඩර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර තෙල් පරිපථය පිරිසිදු කර අවහිර කිරීම ඉවත් කරන්න.
සම්පීඩකයේ සිසිලන පද්ධතිය අක්‍රිය වී ඇත:
හේතුව: සිසිලන පද්ධතියේ කාන්දුවක් හෝ අවහිරයක්; සිසිලකය සහ ජල පොම්පය ක්‍රියා විරහිත වීම.
විසඳුම: සිසිලන පද්ධතියේ කාන්දුව අලුත්වැඩියා කර අවහිරතාවය පිරිසිදු කරන්න; දෝෂ සහිත සිසිලනකාරකය සහ ජල පොම්පය පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-07-2024